去年

卖的这套

儿童衬衣衬裤是

每套65元

今年

已经涨到70元了

做童装销售的辣妈宋阳指着店里的不少样衣告诉记者，今年的秋冬装明显涨价了。

其实

这并非个案

记者了解到，棉花等上游原料价格上涨、环保禁令对印染行业抬高门槛带来的服装原材料价格大幅提升，都在考验着下游的服装企业。

一份利润微薄的校服订单

孙晴（化名）是一家小规模服装企业的负责人。去年秋天，一位朋友找到她，希望能给自己孩子班级的校服做一个合身的版本。“学校的校服太肥大，而且面料比较薄，家长们都希望能给孩子做一套合身点儿的、面料又厚实点儿的校服。”

孙晴要来了校服的图片，和厂里的师傅们一起研究面料、打版，做出一套符合家长们要求的校服。去年那套衣服是每套元，

“一个班级只有四十多个孩子，每人做了一到两套，也就几十套衣服，成本降不下来，只能做到这个价钱了。”

孙晴说，但没有想到，因为这套定做的校服质量不错，那所学校其他班级的家长们都找了过来。今年又到了秋天，很多班级再次提出了定做校服的要求，她粗略计算了一下，现在的订单就达到五六百套。而让孙晴为难的是，本来以为定制数量大了，校服价格能降下来，但事与愿违，今年这次定做，不仅价格没降，反而每套要增加10元钱。“服装原料的价格上涨得实在厉害，我如果还按照每套元销售，基本就没有利润可言了。”

孙晴告诉记者，即便是按照每套元的价格销售，厂里也没有太多利润。

“去年定的价格，今年如果涨得太多，一是没法跟家长交代，二是也担心把订单逼走了。”孙晴说。

02

提着现金去拿货，咋还得排队？

年，国内服装原材料市场在一片涨价声中开幕，从年中至今，很多品类的服装布料依然涨势汹汹。业内人士向记者介绍，以锦纶产品为例，今年6月上旬，每吨涨价达到0元左右，此后，几乎每过几天，锦纶产品价格就要有一次上调，幅度从～元不等，到10月10日，锦纶价格在短短4个多月时间里每吨就上涨了元，而氨纶产品的价格也上涨了每吨7元。

“这面料价格贵了不说，货也不好拿。”大连一家服装企业的老板林贤告诉记者，现在不单单是价格问题，这货源挺紧俏，原来下单以后三天，服装企业就可以拿到面料，而现在没有个十天半个月，是拿不到货的。运气不好的，说不定交货周期会更长。这造成的生产延误、交期延误的情况，在大连乃至全国的服装行业都很普遍。“你知道吗，甚至有的时候我们还要到原料厂家去抢货。”

林贤说，由于面料的紧俏，现在不少服装成品企业想拿面料几乎要全额现金排队才能买到货，一些面料企业门口时常会发生服装企业争抢现货的情况。

业内人士向记者表示，今年棉花等价格大幅提升，是导致服装面料价格上涨的一个成因，但更重要的因素是，国家今年对高污染的印染行业实施了强力限制的政策，淘汰了一批不合规的中小印染、面料企业，而大企业的环保达标，也需要配合高投入的设备改造资金，这些，都成为服装面料价格上涨的主导因素。

03

囤还是不囤货，这账该咋算？

对于服装行业来说，一般情况是不会大量囤积面料的。因为囤面料需要更大的勇气和底气，这关乎到产品设计、成本挤压、工厂协调等一系列问题。但眼下，面对不断飞涨的原料价格，是否要大量囤积面料，成为一个关键的问题。孙晴说，从尽可能地节约成本、预防面料供应不及时影响交期的角度上看，囤积面料是个办法。但自己企业规模小，如果一旦囤的面料过多，就会影响正常的资金周转，而如果面料继续上涨，企业也很难通过终端产品的大幅提价来转嫁成本。

记者了解到，如今面料涨价不是大多数服装企业首先要考虑的问题。

“在面料期货不稳定的情况下，如何合理安排好工厂的生产时间，以免影响到接下来的正常销售才是关键。”林贤说。

但也有一些企业已经开始选择调整终端服装产品的价格。

“面料成本上涨了20%～30%，我们的调价只有5%～10%。”

大连一家女装生产企业的负责人告诉记者，剩下的成本，只能依靠提升管理、降低生产成本等来消化。

“服装市场竞争太激烈了，没有哪个同行敢轻易涨价。但不涨，企业又实在难以消化成本上涨，这真的是个两难的问题。”

撰稿

记者孙霞

图片

网络

编辑设计

杨杰

校对

崔咏梅

责任编辑

孙广洋

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长按







































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